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■ 平稳的平台Z轴升降结构
l 采用双底座，两边双滑轨升降结构。
l 超大的平台支撑面确保平台升降的平稳性。
l 升降丝杆位于四条滑轨的中心位置，有利升降平衡。
l 提高了Z轴升降机构的使用寿命。
■ PCB的运输与定位
l 精确的PCB运输控制系统。
l 传统的弹性侧夹。
l 强劲的真空吸腔/可任意移动强力真空吸嘴。
l PCB上压“机械手”（可选项）。
l 对针双面板的自动柔性顶针（需定制）。
■ “组合式驱动”刮刀头
l 前后刮刀压力独立的气缸控制。
l 刮刀与压钢网力等同于气缸压力
且压力大小可调。
l 气缸控制刮刀压力，能有效保护钢网及刮刀片。
l 电机控制刮刀与钢网分离，分离速度
与距离可编辑调节。
■ 钢网自动定位系统
l 带钢网Y方向自动定位功能。。
l 网框有弹性侧压钢网功能。
l 网框X方向锁紧用气动按钮控制。
■ 高清晰的图像系统
l 采用国际最先进的图像处理软件，有效消除基板或网板的反光引起的图像不清晰现象,提高了对Mark点的识别能力，及更精准的定位准确度。
l 上下视觉光源都采用同轴光及环形灯，更好的保证了图象清晰度。
■ 稳定高精度的相机X、 Y 轴运动
l 采用高精度的伺服、滚珠丝杆、线性滑轨组合驱动。
l 相机X 、Y 轴运动都是双轨道，境强了相机运动的平稳性及运行寿命。
l 高钢性的X、Y向运动横梁。
■ 多功能的钢网清洁系统
l 干、湿、真空三种方式任意组合便用。
l 从上往下的喷淋方式，喷淋均匀可调。
l 独立的高压风机抽真空。
■ 控制程序
l 简易好用的人性化中英操作界面。
l 标准配制的触摸显示屏。
l 快速的印刷后产品锡膏2D检测。
l 高功能的SPC制程控制。
■ 严谨的装配工艺流程
l 统一规范的装配操作流程，确保装配的一致性及规范性。
l 装配的每一个环节都有IPQC的检验及记录。
■ 不可缺少的制成检验
l 整机重要运动主轴的重复精度的检测
l 整机的校正精度的检测
l 对产品印刷品质的检测
